煤泥烘干機新技術(shù)的應用過程

 首先，應盡最大可能的去利用煤泥烘干機中的熱能，減少在使用的過程中的煤泥烘干機的熱量損失，這才最重要的。最大限度的將熱量使用到煤泥的烘干中，提高煤泥烘干機的烘干效率的方式就是要想辦法降低煤泥烘干機的蒸發(fā)負荷，這種方法的應用主要就是在煤泥計入煤泥烘干機進行烘干之前，先對其進行預烘干，也可以稱為脫水處理，過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)。物料之中的固含量就會有所增加，對其進行烘干的時候，其干燥機的蒸發(fā)復合也就不會太高了。

其次，煤泥烘干機采用直接干化技術(shù)，將沼氣燃燒室產(chǎn)生的熱氣與煤泥直接進行接觸混合，使煤泥中的水分得以蒸發(fā)并最終得到干煤泥產(chǎn)品。煤泥烘干機的主體部分為：沼氣燃燒室和與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，烘干方式采用順流式烘干。物料經(jīng)供料裝置從回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)筒的上端送入，在轉(zhuǎn)筒內(nèi)抄板的翻動下（5～8r／min）與同一端進入的流速為1.2～1.3m／s、溫度為649℃的熱氣流接觸混合，滾筒中部設(shè)旋轉(zhuǎn)的破碎攪拌翼，能使進入烘干機內(nèi)的物料迅速被打碎，特別是有一定粘性的大塊物料，可碎成小塊，以便和熱風充分接觸，提高干燥效率，小塊物料進一步碎成粒狀，經(jīng)20～60min的處理，干煤泥經(jīng)出料口輸送出來。最終得到含水率低于14％的干煤泥產(chǎn)品。

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